在線堿液濃度計在化工廠事故氯吸收堿液濃度測量的應用介紹

一、應用背景與安全剛需

氯氣作為化工基礎原料，泄漏風險貫穿生產全流程。事故氯吸收系統是防控泄漏的最后防線，其核心是通過氫氧化鈉溶液（堿液）與氯氣反應實現無害化處理。其廢氯氣處理處置規范（GB/T31856—2015）明確要求，堿液濃度需維持在15%～20%，換堿時不應低于5%。

傳統采用pH計測量的方式存在致命缺陷：pH值僅能反映酸堿度，無法直接對應濃度，且僅能檢測 4%以下稀溶液，遠不能滿足安全需求。2012年某燒堿企業因堿液進料中斷且未及時監測，導致氯氣逸散，造成107人送醫，凸顯在線精準監測的剛性需求。

二、核心技術原理與適配選型

目前主流在線濃度計基于以下三類原理適配事故氯場景：

密度測量原理：通過檢測堿液密度與濃度的線性關系實現測量，精度可滿足精密監控需求。

電導率原理：如SJT-6000A型儀器，利用NaOH解離離子的導電特性，結合PT1000溫度補償（修正每℃2%～3%的電導率偏差），實現0.01%～50%量程內的測量，響應時間≤10秒。

光譜檢測：全域光譜儀通過紫外-近紅外光透射分析，同步檢測有效氯與游離堿濃度，精度達千分之三，不受反應副產物干擾。

三、應用系統配置與運行機制

安裝部署：采用法蘭、浸入式或流通式安裝，核心監測點設于堿液儲罐出口、吸收塔入口及循環管路，確保覆蓋“存儲-輸送-反應"全流程。

智能聯動：上海玄天SJT-6000A型在線堿液濃度計通過4-20mA模擬量或RS485接口接入PLC或者DCS自控系統，當濃度低于5%安全閾值時，自動啟動濃堿投加泵；濃度超16%則聯動補水稀釋，形成閉環控制。

維護保障：每個月手動清潔電極，每季度用標準溶液校準，確保長期穩定可靠。

四、應用價值與行業實踐

安全防線筑牢：徐州某化工企業應用SJT-6000A型在線堿液濃度計后，實現游離堿下限預警，杜絕了氯氣溢出風險，操作人員接觸有害化學品頻率大大降低。

成本精準控制：替代人工取樣滴定，單套系統年節省試劑與人力成本超2萬元，加堿量控制偏差從 大大降低。

環保達標升級：實時管控確保尾氯吸收率穩定在95%以上，滿足環保部門新排放要求，助力企業綠色轉型。

五、總結

在線堿液濃度計通過“精準測量-實時預警-智能調控"的技術閉環，解決了事故氯吸收的濃度監控難題，響應了《氯堿生產氯氣安全設施通用技術要求》的規范要求，更成為化工企業落實安全、預防為主的核心裝備支撐。