SJT-6000A型在線堿液濃度監測儀在氯堿化工行業中的使用說明

本說明適用于氯堿化工行業中SJT-6000A型在線堿液濃度監測儀（以下簡稱“監測儀"）的安裝、操作、校準、維護及故障處理。該監測儀基于電導法原理，具備耐強腐蝕、抗干擾能力強、測量精準等特性，可實現對NaOH堿液濃度的實時連續監測，廣泛適配離子膜電解槽出口、液堿精制濃縮、事故氯吸收塔等關鍵工段，為生產工藝優化、安全管控及合規生產提供數據支撐。使用前請確認設備型號與工況需求匹配，并嚴格遵循本說明及氯堿化工車間安全操作規程執行。

一、設備概述

1. 核心原理

監測儀通過利用NaOH溶液濃度與電導率的線性對應關系實現濃度測量，內置PT1000高精度溫度傳感器，可在0~100℃范圍內自動補償溫度波動對測量結果的影響（溫度系數2.5%/℃），確保不同工況下數據穩定精準。

2. 核心參數

測量范圍：0~16%、25~50%（雙量程，適配氯堿行業不同工段堿液濃度）；測量精度：≤±2.0%；分辨率：0.01%；響應時間：T90＜60秒；防護等級：傳感器IP68、變送器IP65；防爆等級：ExdIICT4/T6Gb（適配氯堿車間爆炸性氣體環境）；輸出信號：4~20mA模擬量+RS485（Modbus）數字通訊；供電電源：AC 220V±10% 50Hz。

3. 適用工況

適配氯堿化工行業以下核心工段：離子膜電解槽出口（32%~35%高濃度液堿監測）、液堿精制與蒸發濃縮工段（30%~50%液堿監測）、事故氯吸收塔（15%~20%堿液監測），可耐受介質溫度0~95℃、壓力0~0.5MPa，適配含少量懸浮顆粒的強腐蝕性堿液環境。

二、安裝要求

1. 安裝位置選擇

（1）優先選擇工藝管道旁路安裝，避開主管道流量波動大、彎頭、閥門等位置，確保監測儀傳感器與堿液充分接觸且無氣泡干擾。離子膜電解槽出口建議安裝在電解槽陰極液出料旁路，距離電解槽出口≥3米；事故氯吸收塔建議安裝在循環堿液管路或吸收塔底部堿液槽內。

（2）安裝位置需便于后期校準、維護及故障排查，遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器），與熱源（如蒸發器、蒸汽管道）保持≥1米距離，避免高溫影響設備性能。

2. 安裝方式與規范

（1）采用法蘭連接方式，傳感器插入深度需≥150mm，確保探頭需浸沒于堿液中；安裝方向建議垂直向下或與水平管道呈45°角，減少沉淀物堆積。

（2）配套安裝隔離閥、取樣閥：隔離閥用于設備檢修時切斷管路，取樣閥用于校準過程中采集標準溶液。

（3）防爆要求：在Zone 1/2爆炸性氣體環境安裝時，需確保設備防爆密封完好，電纜穿鍍鋅鋼管并做隔離密封，接地電阻≤10Ω，嚴格遵循GB 3836.14相關標準。

3. 系統接線

（1）電源接線：接入AC 220V/DC24V電源，需配備獨立漏電保護器，電源線選用阻燃屏蔽線，避免與信號線并行敷設。

（2）信號接線：4~20mA模擬量信號接入工廠DCS/PLC系統，RS485通訊線選用屏蔽雙絞線，傳輸距離≤1000米，接線時注意正負極對應，屏蔽層單端接地，減少信號干擾。

（3）聯動接線：將監測儀繼電器輸出端與加藥泵、閥門等執行機構連接，實現濃度超標時的自動報警與聯鎖控制，接線完成后需測試聯動邏輯準確性。

三、操作流程

1. 開機前檢查

（1）管路檢查：確認隔離閥、取樣閥狀態正常，管路無泄漏。

（2）設備檢查：檢查傳感器防爆密封、電纜連接是否完好，變送器顯示屏無破損，接地連接可靠。

（3）安全檢查：操作人員需穿戴耐酸堿防化服、丁基橡膠手套、護目鏡等個人防護裝備（PPE），確認作業區域無氯氣、氫氣泄漏風險，應急洗眼器、噴淋裝置可正常使用。

2. 開機與調試

（1）開啟隔離閥，讓堿液緩慢流入傳感器測量區域，排出管路內氣泡；開啟電源，監測儀進入預熱狀態，預熱時間30分鐘。

（2）預熱完成后，顯示屏顯示實時濃度、溫度數據，檢查數據是否穩定，若出現數據波動過大，需排查管路氣泡、探頭污染或信號干擾問題。

（3）聯動調試：通過DCS系統模擬濃度超標場景，測試報警功能（聲光報警是否觸發）及聯鎖控制（加藥泵啟停、閥門開關是否正常），確保系統聯動邏輯準確。

3. 日常操作

（1）實時監控：操作人員每2小時巡檢1次，記錄顯示屏濃度、溫度數據，查看DCS系統數據上傳是否正常，確保濃度值在工藝控制區間內（如離子膜電解槽出口31.8%~32.2%，事故氯吸收塔15%~20%）。

（2）參數調整：如需修改濃度控制閾值、報警等級、自清洗周期等參數，需登錄管理員賬戶操作，修改后及時記錄并同步至DCS系統，避免參數不匹配導致控制異常。

（3）數據管理：監測儀可自動存儲1年歷史數據，每月導出1次數據報表，用于工藝優化分析與合規審計，導出數據時需做好數據備份與保密。

四、校準維護

1. 校準周期與標準

（1）校準周期：安裝后需進行初始校準；日常使用中校準周期為每3個月進行1次人工校準，確保測量精度符合標準要求。

（2）標準溶液：選用經實驗室標定的NaOH標準溶液，根據監測量程選擇校準點，低量程（0~16%）選用5%、15%標準溶液，高量程（25~50%）選用30%、35%標準溶液。

2. 校準流程

（1）關閉監測儀前端隔離閥，打開取樣閥排出管路內殘留堿液，用去離子水沖洗傳感器3次，排出沖洗水。

（2）將標準溶液接入校準管路，確保傳感器全浸沒，待溶液溫度穩定后（與工況溫度偏差≤5℃），進入監測儀校準界面，依次輸入標準溶液濃度值，完成兩點校準。

（3）校準完成后，用去離子水沖洗傳感器，關閉取樣閥，打開隔離閥恢復正常監測，記錄校準數據（校準時間、標準溶液濃度、校準后偏差）。

3. 日常維護

（1）探頭維護：每周檢查探頭表面是否結垢、腐蝕，若有結垢，用10%稀鹽酸浸泡30分鐘后，用軟毛刷輕輕刷洗，再用去離子水沖洗干凈；傳感器正常使用壽命15~24個月，到期后及時更換。

（2）設備清潔：每月用干布擦拭變送器外殼，清理散熱孔灰塵，檢查電纜接頭是否松動、腐蝕，及時更換破損電纜。

（3）定期巡檢：每季度檢查設備防爆性能、接地電阻，測試報警功能與聯鎖邏輯，排查潛在故障隱患，形成維護記錄。

五、安全注意事項

1. 人員防護

（1）接觸堿液或進行設備維護時，必須穿戴全套耐酸堿防護裝備（防化服、丁基橡膠手套、護目鏡、防化靴），嚴禁徒手接觸堿液及污染后的傳感器。

（2）若堿液濺入眼睛或接觸皮膚，立即用應急洗眼器、噴淋裝置沖洗15分鐘以上，嚴重時及時就醫。

2. 設備安全

（1）嚴禁在設備運行時拆卸傳感器或打開防爆密封蓋，檢修前需切斷電源、關閉管路隔離閥，并用氮氣置換管路內殘留介質，確保無氯氣、氫氣泄漏風險。

（2）設備運行時若出現濃度突變、報警異常，需先排查工藝工況（如管路泄漏、原料波動），再檢查設備故障，避免誤操作導致生產安全事故。

3. 應急處置

（1）若發生氯氣泄漏，立即啟動堿液噴淋系統，開啟事故風機，操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器從上風向撤離，待泄漏控制后再檢查設備狀態。

（2）若監測儀顯示事故氯吸收塔堿液濃度低于5%（換堿下限），立即觸發補堿聯鎖，若補堿系統故障，需手動啟動應急補堿泵，確保氯氣吸收效率，避免氯氣逸散。

六、附錄

1. 相關標準：GB/T 11199-2006《工業用*》、GB 3836.14《爆炸性環境 第14部分：場所分類、防爆標志》、GB/T 31856—2015《廢氯氣處理處置規范》。

2. 廠家服務：設備出現無法自行解決的故障時，聯系上海玄天環?？萍加邢薰炯夹g支持，提供設備型號、安裝位置、故障現象及維護記錄，廠家將在4小時內響應，提供遠程指導或現場檢修服務。

3. 版本說明：本說明為V1.0版本，若設備軟件或工藝工況更新，需參照新版本說明執行。